MOYA, Jorge Viteri; DELEG, Edison Matute; SANCHEZ, Cristina Viteri    VASQUEZ, Nadya Rivera. Implementation of lean manufacturing in a food enterprise. []. , 7, 1, pp.1-12. ISSN 1390-6542.  https://doi.org/10.29019/enfoqueute.v7n1.83.

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The current industrial competitiveness requires companies to adopt better production methodologies, in order to reduce costs and maximize profits. This is where the adoption of lean manufacturing culture in organizations can generate changes in mentality that focus on free trade of all types of waste, without neglecting the quality. This research aimed to implement the thinking and principles of this philosophy in a food processing company to use resources efficiently, reduce costs and generate higher profits. More than performing a process map and detailed description of key operational processes, three tools of lean manufacturing were used. With 5s was established a clean and orderly work, with the tool just in time waste of different nature including cycle time production decreased; and with VSM the value chain and the new way of working was plotted, without waste.

La competitividad industrial actual exige a las empresas adoptar mejores metodologías de producción, con el fin de reducir costos y maximizar beneficios. Es ahí donde la adopción de la cultura de manufactura esbelta en las organizaciones logra generar cambios de mentalidad que se enfoquen en el operar libre de todo tipo de desperdicios, sin dejar de lado la calidad. Esta investigación tuvo por objetivo implementar el pensamiento y principios de esta filosofía en una empresa procesadora de productos alimenticios para usar los recursos de forma eficiente, reducir costos y generar mayores ganancias. A más de la realización de un mapa de procesos y la descripción detallada de los procesos operativos clave, se emplearon tres herramientas de manufactura esbelta. Con 5s se estableció un lugar de trabajo limpio y ordenado, con la herramienta justo a tiempo se eliminaron desperdicios de diversa naturaleza entre ellos se disminuyó el tiempo de ciclo de producción y con VSM se graficó la cadena de valor y la nueva manera de trabajar de la empresa, sin despilfarros.

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